Специалисты МЭЗ «Амурский» рассказали, как участие в нацпроекте помогло улучшить условия труда и повысить производительность на предприятии

Маслоэкстракционный завод «Амурский» в Белогорске в апреле первым в регионе стал участником национального проекта «Производительность труда». Технологии бережливого производства на заводе начали применять в производстве комбикормов и за пять месяцев здесь удалось добиться определенных успехов. О том, какие решения помогли улучшить условия труда и повысить производительность, рассказали сами сотрудники предприятия.

На участие в Нацпроекте бригадир и старший смены Евгений Ковалев согласился без раздумий. По его словам, в первую очередь хотелось внести свой вклад в развитие предприятия и способствовать внедрению инноваций, которые позволят повысить эффективность производства. Работу в этом направлении ведет под руководством начальника цеха Дениса Макагона и внутреннего тренера Дмитрия Фокина. С самого начала они обращали внимание на необходимость достижения минимизации брака, а в идеале доведения его до нуля.

Бригада Евгения занимается производством комбикормов для сельскохозяйственных животных. Готовую продукцию загружают мешкотар или засыпают в вагоны. За сутки производится около 400-500 тонн готового продукта. В рамках проекта мы стали вести журналы по контролю за работой линий грануляции, дозации и др. Теперь благодаря им в случае просадки сразу можно увидеть, где и когда она произошла, и что стало причиной. Кроме этого, в пультовой установили большой монитор, который в онлайн режиме показывает отклонение от плана по выработке продукции. Если план перевыполняется, то специалисты могут заняться изготовлением продукции, отгрузка которой запланирована на следующий день и произвести ее заранее. 

Анализ показал, что часто из строя в цехе выходят сита для дробилок. Чтобы уменьшить время для наладки этой поломки в рамках нацпроекта на производстве заготовили запасные сита, а их замену теперь производят на специально изготовленном столе. Благодаря этому новшеству ремонтную работу вместо двух специалистов может выполнять один человек. Также, на повышении производительности сказалась замена насоса подачи масла. 

«В результате всех внедренных инноваций выпуск продукции увеличился на 7 тонн в час. Мы обратили внимание и на улучшение условий по соблюдению безопасности на рабочем месте. Проанализировав, где происходили травмы, все опасные для здоровья места мы обозначили на схеме и в соответствии с ней выкрасили их в черно-желтые полоски. Теперь если в цехе окажется новый человек, он сразу визуально заметит, какие места ему надо обойти», - рассказал Евгений Ковалев. 

Анастасия Кобычева с прошлого года работает в комбикормовом цехе оператором ручных вводов. Занимается фасовкой на сверхточных электронных весах витаминов в малых дозах для закладки их в рецепты. Отмечает, что с начала внедрения технологий напроекта производственный процесс значительно оптимизировался. 

«Когда у нас стали интересоваться, что необходимо сделать для улучшения условий труда на рабочем месте, в первую очередь, я озвучила вопрос о необходимости использования производственного пылесоса, чтобы рабочее место приводить в порядок быстрее и качественнее. И нам его предоставили. Теперь на всем этаже стало заметно чище, а на уборку тратим почти в два раза меньше времени», - поделилась Анастасия Кобычева. 

Помимо этого, специалисту предоставили другой рабочий стол, что сделало рабочий процесс легче и комфортнее в связи с сокращением расстояния до необходимых компонентов. Уменьшили объем емкости для забора исходной продукции, обеспечив больше свободного пространства на рабочем месте. 

«Результаты этих новшеств уже видны в цехе. За смену мы стали приготавливать больше рецептов, а подготовка к работе происходит гораздо быстрее. Оглядываясь назад, свои ощущения при работе, а также уровень комфортности и производительности до начала нацпроекта я бы оценила по пятибалльной системе на «тройку», в крайнем случае на «четыре с минусом». Сегодня же моя оценка – твердая «пятерка». С удовольствием работаем в новых условиях», - добавила Анастасия. 

Как отметили в министерстве экономического развития и внешних связей Амурской области, помимо фактических улучшений на производстве, нацпроект позволяет получить ряд дополнительных мер поддержки. Например, оформить льготный займ до 300 миллионов рублей в Фонде развития промышленности сроком до 5 лет по ставке от 1 процента годовых. Регион в свою очередь готов предоставить участникам проекта налоговые льготы, помощь в выходе продукции на экспорт, и другие преференции. 

«Нацпроект в регионе реализуется до конца 2024 года. В следующем году повысить производительность труда без привлечения дополнительных инвестиций сможет 10 организаций, а в целом внедрить технологии бережливого производства рассчитываем на 27 предприятиях в сферах обрабатывающего производства, сельского хозяйства, транспорта, строительства и торговли. Участие в нацпроекте – бесплатное. Прием заявок продолжается на портале производительность.рф», - прокомментировала министр экономического развития и внешних связей области Оксана Кукшенева. 


Справочно:

Национальный проект «Производительность труда» утвержден майским указом Президента Российской Федерации Владимиром Путиным в 2018 году. Для реализации поставленных задач Правительством РФ разработан комплекс мер господдержки бизнеса, включающих финансовое стимулирование и экспертную помощь в оптимизации производственных процессов. За их реализацию отвечают Министерство экономического развития РФ и Федеральный центр компетенций. Программа действует до 2024 года включительно.

Основной задачей национального проекта является обеспечение роста производительности труда на средних и крупных предприятиях базовых несырьевых отраслей экономики не менее чем на 5% в год к 2024 году за счет внедрения технологий бережливого производства. Оператором нацпроекта выступает Федеральный центр компетенций.

Участником может стать предприятие, выручка которого составляет от 400 млн. руб. за год. Предприятие входит в состав приоритетных отраслей, таких как: обрабатывающее производство, сельское хозяйство, транспорт, строительство, торговля.